Thiết bị phòng cháy chữa cháy PCCC An Phát - Báo giá 2023 mới
Lắp đặt hệ thống foam xả tràn cơ bản
Hệ thống chữa cháy bằng bọt là hệ thống chữa cháy mà chất dùng để dập cháy là bọt. (TCVN 5760: 1993)Bọt chữa cháy (firefighting foam): Tổ hợp các bong bóng đầy khí được tạo thành từ dung dịch nước của chất tạo bọt chữa cháy thích hợp. (TCVN 7278: 2003)
Hình 1: Sơ đồ hệ thống foam xả tràn
Table 1: thành phần hệ thống foam xả tràn
|
A. Bồn túi chứa foam từ thiết bị 1-7 |
D. Van điều khiển cấp chất tạo foam CCV |
|
1. Van nạp/xả nước – NC |
13. đường ống kích hoạt |
|
2. Van ngắt nạp tổng - NC |
9. Van bi đường cấp chất tạo foam |
|
3. Van nạp chất tạo foam - NC |
15. đường cấp chất tạo foam từ bồn chứa |
|
4. Van bộ chỉ thị mức - NC |
19. van xả cho CCV |
|
5. Bộ chỉ thị mức |
14. đồng hồ áp lực và van 3 ngõ |
|
6. Van thông hơi buồng nước của bồn chứa chất tạo foam - NC |
16. van một chiều |
|
7. Van thông hơi túi - NC |
17. Van test dung dịch foam |
|
B. Bộ trộn |
18. van cách ly hệ thống |
|
C. van xả tràn và phụ kiện |
|
|
10. Van cấp nước cho toàn hệ thống |
|
|
11. Van điều khiển cấp nước - NO |
|
|
12. đường ống cấp nước cho bồn foam |
I. LẮP ĐẶT VAN XẢ TRÀN – DELUGE VALVE
1. Van xả tràn có thể lắp đặt kiểu đứng hoặc ngang2. Van phải được lắp đặt tại nơi không đóng băng hoặc có nguy cơ bị tác động vật lý
3. Bộ trim phải được lắp đặt theo sơ đồ của nhà Viking
a) Gỡ bỏ các nắp chụp bảo vệ bằng nhựa khỏi các cổng của van
c) Sử dụng một lượng nhỏ hợp chất nối ống và keo dính để kết nối các đường ống cần thiết. Cẩn thận không cho bất kỳ hợp chất, băng keo hoặc các vật thể khác bên trong đường ống, khe hở của van và thành phần kết nối của bộ trim.
c) Đảm bảo tất cả các thiết bị có khả đúng áp suất yêu cầu của hệ thống.
Hình 2: Sơ đồ lắp đặt bộ trim cho van xả tràn
4. Test thủy tĩnh: model F-1 được sản xuất và được phê duyệt để hoạt động với áp suất tối đa 250PSI (17.2bar)
Chú ý: không test áp lực với PORV, tạm thời tháo PORV ra khi test.
Chú ý: không nối các van đường tháo nước khi kiểm tra thủy tĩnh hệ thống.
5. Đường nước kích hoạt phải được nối với phía thượng nguồn của van cấp nước chính, hoặc nối với nguồn nước cố định có áp suất bằng với áp suất hệ thống cấp nước.
6. Sau khi van xả tràn được lắp đặt, để kích hoạt van xả tràn cần tháo nước trong buồng kích hoạt của van. Việc này có thể tự động hoặc bằng tay. Van xả tràn Viking tương thích với các kiểu kích hoạt: thủy lực, khí nén, điện.
a) Kích hoạt bằng thủy lực: xem Hình sau để biết độ cao tối đa của thiết bị kích hoạt so với van xả tràn, nếu vượt quá chiều cao cho phép, nên chuyển qua sử dụng kiểu kích hoạt bằng khi nén hoặc điện
Hình 3: Chiều cao tối đa của thiết bị kích hoạt so với van xả tràn
b) Kích hoạt bằng khí nén: van kích hoạt bằng khí nén phải được gắn ở giữa bộ phận kích hoạt trên van xả tràn và đường ống kích hoạt xả.
c) Kích hoạt bằng van điện: yêu cầu van solenoid, bản điều khiển và thiết bị dò phải tương thích.
ĐƯA VAN XẢ TRÀN VÀO TRẠNG THÁI LÀM VIỆC
Xem hình 4 và cài đặt theo các bước sau
1. Kiểm tra:
a. Van cấp nước chính D1 đã khóa chưa, van xả tràn và bộ trim đã được lắp đặt đúng vị trí chưa
b. Hệ thống đã được xả sạch đúng cách
c. Van tháo nước B13 đã mở
d. Van xả khẩn cấp B9 đã đóng
e. Đường cấp nước chính nối với van D1 đã khóa, đường điều khiển nối với van B1 đã khóa
2. Đối với hệ thống trang bị:
a. Xả bằng van thủy lực:
i. Kiểm tra các tất cả các thiết bị kích hoạt xả đã được cài đặt đúng chưa, kiểm tra tất cả các van tháo nước, van giám sát kiểm tra đã được khóa chưa
ii. Mở van mồi nước B1 để nước điền đầy vào đường ống hệ thống kích hoạt xả. Khi áp lực đường kích hoạt xả thông qua đồng hồ áp lực B7 bằng với áp suất nguồn cấp nước thì qua bước 3
b. Xả bằng van khí nén
i. Cài đặt hệ thống kích hoạt xả
ii. Mở van mồi nước B1, qua bước 3
c. Xả bằng van điện
i. Mở van mồi nước B1
ii. Cài đặt hệ thống kích hoạt xả bằng điện, qua bước 3
3. Mở van kiểm tra B11
4. Mở 1 phần van cấp nước D1
5. Khi có lưu lượng chảy qua van B11 đạt tối đa, đóng van B11 lại. Kiểm tra xem có nước chảy ra ở van thoát nước B13 không.
6. Đóng van thoát nước B13 lại.
7. Mở hết mức van cấp nước D1
8. Kiểm tra van ngắt báo động B6 được mở chưa và các van đã đúng trạng thái chưa dựa theo Hình 1
9. Mở rộng núm điều khiển ở van kiểm tra nhỏ giọt B14, khi ấn vào nút kiểm tra không có nước chảy ra là được
10. Kiểm tra và khắc phục các rò rỉ
Hình 4: Sơ đồ những thiết bị chính của bộ trim van xả tràn
|
A1 |
Van xả tràn |
B9 |
Nút xả khẩn cấp |
|
B1 |
Van mồi nước |
B10 |
Van test báo động |
|
B2 |
Bộ lọc |
B11 |
Van kiểm tra lưu lượng |
|
B3 |
Lỗ giới hạn lưu lượng |
B12 |
Đồng hồ áp lực |
|
B4 |
Van một chiều |
B13 |
Van tháo nước |
|
B5 |
PORV |
B14 |
Van một chiều nhỏ giọt |
|
B6 |
Van ngắt báo động |
B15 |
Phễu thoát |
|
B7 |
Đồng hồ áp lực |
D1 |
Van cấp nước |
|
B8 |
Van một chiều |
II. LẮP ĐẶT BỘ TRỘN
Trước khi lắp đặt bộ trộn, kiểm tra lại bản vẽ để đảm bảo không tạo ra áp suất dư và mất áp do ma sát.a) Bộ trộn cần phải lắp đặt đúng chiều mũi ký hiệu trên vỏ bộ trộn chỉ hướng dòng nước chảy.
b) Bộ trộn có thể lắp đặt đứng hoặc ngang.
c) Trước và sau bộ trộn phải có đoạn ống dài khoảng 5 lần đường kính ống để ổn định dòng chảy trước và sau bộ trộn, đảm bảo phân phối tỷ lệ chính xác.
Hình 5: Bộ trộn foam
d) Vị trí lý tưởng của bộ trộn là ngang bằng hoặc thấp hơn không quá 1m so với đỉnh cao nhất của bồn chứa.
e) Để giảm thiểu mất áp do ma sát trong đường ống: giới hạn số nối chữ T, co vuông, hoặc nâng đường kính ống.
f) Tổng chiều dài đương lượng của đoạn ống cấp nước và đoạn ống cấp chất tạo foam nên không quá 15,2m.
g) Đường ống cấp chất tạo foam nên nằm ngang từ cửa ra của bồn túi đến bộ trộn.
h) Đoạn ống này phải có đường kính lớn hơn hoặc bằng cửa vào foam của bộ trộn.
i) Lắp đặt van 1 chiều thích hợp giữa bồn túi và bộ trộn để ngăn nước chảy ngược về bồn túi, van này nên lắp gần bộ trộn.
k) Kiểm tra, loại bỏ khí trong đường foam để quá trình phối trộn tốt hơn.
III. LẮP ĐẶT BỒN TÚI CHỨA CHẤT TẠO FOAM
1. QUY TRÌNH LẮP BỒN CHỨA FOAM
a. Quy trình mở đóng gói1) Tháo dỡ hết băng buộc.
2) Tháo dỡ ống chỉ thị mức và bộ cung cấp chất tạo foam khỏi thùng.
3) Tháo dỡ các khối hỗ trợ.
4) Dựng các thiết bị lên tư thế đứng bằng dây đai.
b. Quy trình đặt thiết bị
1) Đặt các thiết bị tại vị trí mong muốn.
2) Cân bằng thiết bị, chem chèn thiết bị nếu cần thiết.
3) Neo giữ thiết bị bằng bu lông hoặc dụng cụ neo giữ khác.
c. Quy trình kết nối
1) Tháo dỡ bộ phận bảo vệ đường ống.
2) Xác nhận rằng bulông và mối nối ren còn chắc chắn sau quá trình vận chuyển bồn. Mặt bích của bồn không được siết quá 80 foot lbs (108Nm).
Chú ý: không được hàn bồn, có thể làm hỏng túi bên trong.
3) Lắp đặt bộ trộn vào nguồn cấp nước/ống ra đầu phun theo bản vẽ.
4) Lắp đặt ống nối, van theo bản vẽ. Van tự động đường chất tạo foam nếu dùng nên được cài đặt kiểu thường đóng, và nên được lắp đặt bộ phụ trợ điều khiển bằng điện hoặc thủy lực.
5) Gắn đầu dưới của ống chỉ thị mức vào đường ống nạp phía dưới.
2. THIẾT BỊ PHỤ TRỢ
Hình 6: Bộ đồng hồ đo áp
Hình 7: Bơm và phụ kiện
Hình 8: Bồn foam trước khi nạp và chuẩn bị
3. TRÌNH TỰ NẠP CHẤT TẠO FOAM
Trước khi bắt đầu quy trình nạp, gắn các thiết bị sau:a) ống mềm Φ ¾ inch vào van số 4, một đầu ống cho vào thùng 55 gallon.
b) ống cấp nước vào van số 6.
Tham khảo sơ đồ nguyên lý theo loại chất tạo foam để có thông tin mô tả các van.
B1: Đóng tất cả các van, trừ van số 4,5,6,7 và van tổng đường nạp.
B2: Nạp nước vào ngăn nước qua van số 6 (không quá 25 PSIG) đến khi nước chảy ra ở van số 4. KHÔNG ĐÓNG VAN SỐ 4 KHI CÓ NƯỚC VÀO VAN SỐ 6, ĐÓNG VAN SỐ 6 XONG MỚI ĐÓNG VAN SỐ 4.
B3: Kiểm tra xem có nước ở van số 7, nếu có nước chảy ra thành dòng, tham vấn nhà cung cấp trước khi nạp. Nếu không, tiếp tục quá trình.
B4: Đóng van số 7.
Hình 9: Bơm khí vào túi
B5: Kết nối nguồn khí vào van số 5, nạp khí vào túi qua van số 5 (tối đa 10 PSI) để đẩy nước trong ngăn nước ra ngoài qua van số 4 đến khi lượng nước thoát ra khoảng 25% (hoặc 10% với bồn nằm ngang). Lượng nước thoát ra được đo thông qua thùng 55 gallon.
B6: Khi xả đủ lượng nước, đóng van khóa ¼ inch trên bộ cổng lấy khí (Hình 9) để giữ lại không khí trong túi. Ngắt nguồn khí, đóng van số 4. Tháo cổng cấp khí ra.
1 bong bóng khí 10 PSI được tạo ra trong túi. Tác dụng nâng phần túi bị xẹp phía dưới lên, làm căng cúi để thuận tiện khi bơm chất tạo foam vào.
B7: Mồi nước bơm chất tạo foam vào van số 7 (Hình 10). Chỉ sử dụng bơm ly tâm.
B8: Tháo ống nước ra khỏi thùng 55 gallon, cho ống nước ra hệ thống thoát nước.
B9: Khởi động bơm chất tạo foam, mở van số 4 rồi van số 7, bơm chất tạo foam vào túi.
Hình 10: Bơm chất tạo foam vào bồn
Chất tạo foam đi vào túi, đẩy nước trong ngăn nước ra ngoài. Nếu áp suất trong bồn giảm nhanh, cần đóng bớt van số 4 lại để giảm lượng nước thoát ra. Nếu áp suất bồn tăng, cần thiết thì mở van số 6 để giảm áp trong bồn về 10 PSI.
Khi lượng nạp vào khoảng 75% (90% với bồn ngang), nước trong ngăn nước sẽ dừng chảy ra ngoài và áp suất trong bồn sẽ vượt qua 10 PSI.
B10: Mở 1 phần van số 5 để giảm áp về 0 PSI trong khi đó tiếp tục bơm chất tạo foam vào bồn đủ thể tích quy định.
B11: Khóa van số 7, tắt bơm, tháo van ¼ inch và đồng hồ khỏi van số 5
4. QUY TRÌNH ĐỐI VỚI CỘT CHỈ THỊ MỨC
B1: Mở van số 3, cho chất tạo foam đi vào ống chỉ thị, đánh dấu mực chất tạo foam. Đóng van cột chỉ mức và tháo chất tạo foam ra khỏi ống chỉ thị.5. QUY TRÌNH NẠP NƯỚC
B2: Nối ống cấp nước vào van số 6 và nối ống mềm vào van số 5 đến xô 5 gallon.B3: Đóng tất cả các van trừ van 4 và van 5.
B4: Mở van số 6 để cấp nước vò ngăn chứa nước. Đến khi có nước chảy ra ở van số số 4 và chất tạo foam chảy ra ở van số 5 thì ngừng. xong đóng van 4, 5 và 6.
B5: Cẩn thận mở từ từ van số 2 để nguồn nước chính cấp vào bồn, khi đã cân bằng áp suất, mở full van số 2.
B6: Mở van số 1, để tất cả các van đúng trạng thái. Lắp đặt các nút đầu ống đúng vị trí.
B7: Kiểm tra rò rỉ đường ống nếu cần.
Hình 11: Bồn sau khi đã nạp chất tạo foam
6. LẮP ĐẶT VAN ĐIỀU KHIỂN CHẤT TẠO FOAM (CCV)
Lắp đặt van CCV và bộ trim theo sơ đồ hệ thống Hình 1 và Hình 14
Hình 12: CCV
Hình 13: Bản vẽ lắp CCV
Lưu ý:
- Tránh lắp đặt CCV trong vùng nhiệt độ đông đá và có khả năng bị tác động vật lý.
- Tháo gỡ tấm nhựa bảo vệ các cửa của van trước khi lắp đặt.
- Dùng keo hay băng quấn lên đầu ren các khớp nối.
- Kiểm tra, đảm bảo không có vật lại trong van và khớp nối ren.
Hình 14: Bộ trim cho CCV
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG XẢ TRÀN CƠ BẢN
I. ĐƯA HỆ THỐNG VÀO TRẠNG THÁI LÀM VIỆC
1. Kiểm tra xem các van sau đã được đóng chưa: van cấp nước hệ thống (10), van cấp nước cho bồn foam (11), van ngắt cấp chất tạo foam (9), van kiểm tra foam (17) và van rút nước của CCV (19)2. Đưa van xả tràn vào trạng thái làm việc, tham khảo phần I
Đường điều khiển của van điều khiển chất tạo foam (CCV) (D) nối trực tiếp với đường điều khiển của van xả tràn (C) như Hình 1. Khi bơm nước vào đường điều khiển van xả tràn (C), đường điều khiển CCV (D) cũng sẽ được bơm nước vào. Rút hết khí trong đường điều khiển bằng cách mở mở van 3 cổng (14). Khi rút hết khí, đóng van 3 cổng và bịt cửa ra lại, mở lại van 3 cổng để duy trì áp suất đường điều khiển.
Tiếp tục cài đặt van xả tràn…
3. Van điều khiển chất tạo foam - CCV (D) sẽ đóng lại khi áp suất trên đồng hồ áp lực (14) bằng với áp suất hệ thống cấp nước
4. Van xả tràn đã sẵn sàng làm việc. đưa bồn chứa foam vào làm việc (tham khảo phần III)
Chú ý: đảm bảo CCV (D) đã được đóng và bồn foam được thông hơi, mở van (9) và (11) từ từ.
5. Kiểm tra và đảm bảo các van đúng trạng thái làm việc, theo Hình 1
6. Kiểm tra và khắc phục rò rỉ trên hệ thống nếu có.
II. BẢO TRÌ
Quy trình tạm dừng hệ thống để bảo trì, sửa chữa.1. Khóa van cấp nước cho bồn foam (11) và van ngắt đường cấp chất tạo foam (9)
2. Để van cách ly hệ thống (18) mở
3. Mở cửa rút nước trên van xả tràn (C)
4. Thực hiện bảo trì và sửa chữa
5. Đưa hệ thống quay lại trạng thái làm việc, (tham khảo phần V)
Tags: chữa cháy foam
